Pulire l’aria con la ventilazione, 10 cose da sapere sulla VMC

La ventilazione consente di ripulire l’aria e gli ambienti da umidità e muffe, aumenta la salubrità dell’edificio e il suo valore

Negli edifici moderni, l’impianto di ventilazione non rappresenta più un semplice accessorio, ma un elemento essenziale per garantire benessere, salute e risparmio energetico. La Ventilazione Meccanica Controllata (VMC) e gli estrattori d’aria svolgono un ruolo chiave nel mantenere un’aria interna pulita, riducendo al minimo la dispersione di calore e l’insorgere di umidità e muffe.

Cos’è la VMC e come funziona

La VMC è un sistema a doppio flusso che assicura il ricambio costante dell’aria interna recuperando fino al 90% del calore dell’aria estratta. In questo modo, anche in assenza di finestre aperte, si garantisce un ambiente salubre e termicamente confortevole, con un notevole risparmio energetico.

Si tratta di una soluzione particolarmente indicata per le abitazioni ad alta efficienza energetica o per gli edifici con elevato isolamento termico, dove l’assenza di infiltrazioni naturali rende necessario un sistema meccanico di ricambio d’aria.

I principali vantaggi

• Eliminazione di umidità, muffe e condense;
• Miglioramento della qualità dell’aria interna e della salute degli occupanti;
• Recupero energetico e riduzione dei costi di riscaldamento;
• Maggiore comfort e conservazione del valore dell’immobile.

Il rumore negli impianti: un problema spesso sottovalutato

Uno degli aspetti più delicati legati alla VMC riguarda la rumorosità. Anche un impianto perfettamente efficiente dal punto di vista termico può risultare fastidioso se non è progettato acusticamente in modo corretto. Le fonti di rumore sono principalmente tre:

1. Rumore aerodinamico: dovuto a turbolenze e cambi di pressione nei condotti (250–2000 Hz).
2. Rumore meccanico: generato dal motore, dalle pale e dai cuscinetti (100–500 Hz).
3. Rumore per risonanza nei condotti: effetto “cassa di risonanza” che amplifica determinate frequenze.

Le frequenze più disturbanti per l’orecchio umano sono comprese tra 500 e 2000 Hz, le stesse in cui operano la maggior parte dei sistemi di riciclo dell’aria domestici.

Effetti percettivi e disagi

Il rumore continuo, anche a livelli bassi, può risultare estremamente fastidioso, in particolare in ambienti notturni o in zone tranquille. Si tratta spesso di ronzii o fruscii costanti che, pur rispettando i limiti normativi, compromettono la qualità del riposo e del comfort abitativo.

Le principali cause di disturbo sono:

• mancanza di disaccoppiamento tra struttura e unità motorizzate;
• condotti troppo rigidi o lunghi che riflettono il suono;
• errata progettazione delle velocità dell’aria nei condotti.

Le soluzioni tecniche per la riduzione del rumore

Per garantire silenziosità e comfort, è fondamentale che la progettazione acustica venga integrata fin dalle prime fasi. Le soluzioni più efficaci comprendono:

• Ventilatori silenziosi con motori EC a bassa rumorosità;
• Condotti fonoassorbenti o rivestiti con materiale poroso;
• Silenziatori acustici installati nei canali di mandata e ripresa;
• Supporti antivibranti e giunti flessibili per isolare le vibrazioni;
• Collocazione strategica delle bocchette, lontano da testate di letto e aree di sosta;
• Isolamento acustico delle unità centralizzate in controsoffitti o vani tecnici.

Riferimenti normativi

• DPCM 5/12/1997 – Limiti di immissione sonora negli ambienti abitativi;
• UNI 8199 – Metodi di misura della rumorosità degli impianti;
• EN 12354-5 – Linee guida europee per il calcolo previsionale della trasmissione del rumore negli impianti.

Pertanto, un impianto di ventilazione meccanica controllata, se ben progettato e acusticamente ottimizzato, rappresenta un investimento importante per la salute e il comfort abitativo. Integrare la progettazione acustica fin dall’inizio consente di evitare costosi interventi correttivi e di assicurare un ambiente domestico realmente confortevole, silenzioso e salubre.

Checklist operativa per una VMC silenziosa

1. Valutazione preventiva del livello sonoro dell’apparecchiatura.
2. Scelta di componenti certificati a bassa emissione acustica.
3. Corretto dimensionamento dei condotti (≤ 3 m/s).
4. Utilizzo di materiali fonoassorbenti.
5. Posizionamento ottimale delle bocchette.
6. Isolamento antivibrante delle unità motorizzate.
7. Inserimento di silenziatori nei canali.
8. Manutenzione periodica di filtri e ventole.
9. Monitoraggio periodico del livello di rumore.
10. Aggiornamento dell’impianto secondo le nuove normative acustiche.

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di Antonio Restaino, architetto, tecnico competente in acustica
erasas2022@gmail.com